A automação da aplicação de adesivos pode trazer ganhos importantes para a indústria, como maior produtividade, padronização do processo, redução de desperdícios e controle mais preciso da quantidade aplicada.
Mas existe um ponto fundamental: nem todo adesivo que funciona bem em uma aplicação manual necessariamente apresenta bom desempenho em um sistema automatizado.
Para que o processo seja eficiente, o adesivo precisa apresentar características compatíveis tanto com o equipamento quanto com a velocidade, o volume e o tipo de aplicação desejados.
Por isso, antes de automatizar uma linha, é importante avaliar o comportamento do produto e sua compatibilidade com o sistema de dosagem.
1. Avalie a viscosidade do adesivo
A viscosidade é um dos principais fatores a serem considerados.
Adesivos muito viscosos podem exigir maior pressão ou sistemas de bombeamento específicos para serem transportados e dosados corretamente. Já produtos com baixa viscosidade podem exigir um controle mais preciso para evitar excesso, escorrimento ou aplicação irregular.
O ideal é avaliar:
- Viscosidade do produto;
- Variação da viscosidade durante o processo;
- Temperatura de trabalho;
- Pressão necessária para a aplicação;
- Comportamento do adesivo durante o bombeamento.
A escolha do equipamento deve considerar essas características para garantir uma dosagem estável.
2. Observe a estabilidade do fluxo
Em uma aplicação automatizada, não basta o adesivo sair do equipamento. É necessário que ele seja dispensado de maneira uniforme e previsível.
Variações no fluxo podem gerar diferenças na quantidade aplicada de uma peça para outra, comprometendo a qualidade da montagem e aumentando o desperdício.
Um bom processo automatizado deve permitir controlar fatores como:
- Volume aplicado;
- Velocidade de aplicação;
- Pressão;
- Frequência dos ciclos;
- Tempo de acionamento.
Quanto maior a necessidade de precisão, mais importante é analisar o comportamento do adesivo em conjunto com o sistema de dosagem.
3. Verifique se o adesivo é monocomponente ou bicomponente
Outro aspecto importante é a composição do adesivo.
Produtos monocomponentes normalmente possuem uma dinâmica de aplicação diferente dos adesivos bicomponentes, que precisam combinar dois componentes em proporções específicas para que a reação ocorra corretamente.
No caso dos bicomponentes, o sistema automatizado precisa garantir:
Dosagem correta + proporção adequada + mistura eficiente + aplicação uniforme.
Qualquer alteração nesses fatores pode afetar o desempenho final da colagem.
Por isso, a tecnologia de dosagem deve ser escolhida considerando especificamente o tipo de adesivo utilizado.
4. Considere o tempo de trabalho e a cura
O tempo disponível entre a aplicação e a cura também influencia diretamente a automação.
Alguns adesivos possuem um tempo de trabalho relativamente curto. Nesses casos, atrasos, interrupções ou problemas no sistema podem causar alterações no comportamento do produto.
É importante avaliar:
- Tempo em aberto;
- Tempo de cura;
- Pot life, quando aplicável;
- Sensibilidade à temperatura e umidade;
- Necessidade de mistura imediatamente antes da aplicação.
Essas informações ajudam a determinar qual configuração de equipamento é mais adequada para a linha de produção.
5. Analise o método de aplicação
Automatizar a aplicação não significa simplesmente colocar o adesivo em um equipamento.
É preciso definir como o produto deverá ser aplicado.
Dependendo da necessidade da indústria, o adesivo pode ser aplicado em:
- Cordões;
- Pontos;
- Filetes;
- Linhas contínuas;
- Áreas específicas;
- Quantidades controladas por ciclo.
O formato da aplicação influencia diretamente a escolha do bico, válvula, sistema de pressão e demais componentes envolvidos na dosagem.
6. Verifique a compatibilidade com os componentes do equipamento
O adesivo também precisa ser compatível com os materiais presentes no sistema de aplicação.
Dependendo da composição química do produto, determinados materiais podem sofrer desgaste, corrosão, inchaço ou degradação ao longo do tempo.
Por isso, é importante avaliar a compatibilidade do adesivo com componentes como:
- Mangueiras;
- Válvulas;
- Reservatórios;
- Bombas;
- Bicos;
- Vedantes;
- Misturadores.
Essa análise ajuda a aumentar a confiabilidade do equipamento e reduzir paradas para manutenção.
7. Avalie a necessidade de controle de temperatura
Alguns adesivos apresentam alterações significativas de viscosidade de acordo com a temperatura.
Em determinadas aplicações, o controle térmico pode facilitar o transporte e a dosagem do produto. Em outras, a temperatura precisa ser rigorosamente controlada para preservar suas propriedades.
Portanto, quando um adesivo apresenta comportamento sensível à temperatura, o sistema automatizado deve ser projetado levando esse fator em consideração.
8. Considere a velocidade da linha de produção
Um adesivo pode apresentar excelente desempenho em uma aplicação manual ou em baixa velocidade, mas não necessariamente manter o mesmo resultado quando submetido a uma produção de alto volume.
Quanto maior a velocidade da linha, maior a necessidade de sincronização entre:
equipamento + adesivo + peça + movimento de aplicação.
A dosagem precisa acompanhar o ritmo da produção sem comprometer a quantidade e o padrão de aplicação.
9. Faça testes antes de implementar a automação
Antes de realizar uma mudança definitiva na linha, os testes são fundamentais.
O ideal é avaliar o adesivo nas condições mais próximas possíveis da aplicação real, considerando:
- Substrato utilizado;
- Temperatura;
- Pressão;
- Velocidade;
- Volume de aplicação;
- Tipo de bico;
- Frequência dos ciclos;
- Tempo de cura.
Os testes permitem identificar possíveis ajustes e determinar a configuração mais adequada para o processo.
10. A escolha do equipamento deve partir da aplicação
Um dos principais erros em projetos de automação é escolher primeiro o equipamento e tentar adaptar o adesivo posteriormente.
Na prática, o processo deve seguir o caminho inverso.
É necessário entender:
Qual adesivo será utilizado?
Qual quantidade precisa ser aplicada?
Qual é a velocidade da produção?
Qual o formato da aplicação?
Qual nível de precisão é necessário?
A partir dessas respostas, é possível determinar a solução de dosagem mais adequada.
Adesivo adequado é apenas uma parte da automação
A eficiência de um processo automatizado depende da combinação entre produto, equipamento e aplicação.
Um adesivo pode ser tecnicamente adequado para determinada operação, mas ainda assim apresentar problemas se o sistema de dosagem não estiver corretamente dimensionado.
Por isso, avaliar características como viscosidade, composição, estabilidade do fluxo, tempo de cura, temperatura e volume de aplicação é essencial antes de implementar a automação.
Soldera Dosadores: precisão para diferentes aplicações industriais
A escolha de um sistema de dosagem adequado pode fazer a diferença na produtividade, na padronização e no controle do consumo de adesivos e selantes.
A Soldera Dosadores trabalha com soluções voltadas à dosagem e aplicação de diferentes materiais, considerando as características do produto e as necessidades de cada processo industrial.
Sua indústria utiliza adesivos e está avaliando a automação da aplicação? Antes de escolher o equipamento, analise as características do produto e as exigências do processo. Uma solução corretamente dimensionada pode contribuir para mais precisão, produtividade e controle da operação.
